锅炉爆管的原因是什么？

锅炉爆管是指锅炉运行过程中换热面内的水冷壁管、对流管和省煤器管。在过热、磨损和腐蚀等原因的共同作用下，管道会爆裂，高温炉水会泄漏，导致锅炉不能正常运行。通过多年的理论积累和现场实践，发现锅炉管道爆裂主要由以下原因引起的。

原因一：锅炉给水质量差，没有水处理或水处理方法不正确，没有按照相关规定进行污水处理，管道内壁结垢或腐蚀。其主要原因是一些锅炉水取自地下，硬度高达5mmol/L，属于高硬度水，硫和铁含量高。一旦水处理不当，很容易发生爆管事故，被迫停机抢修，对生产生活造成极大影响。

原因二：在锅炉管道的制造、安装和维护过程中，焊缝处会出现应力集中和机械性能下降，而这些应力集中、机械性能下降的关键部位会发生管道爆裂，这也会导致锅炉发生故障，难以满足生产生活需要。

原因三：在锅炉安装或维护过程中杂质落入管道，导致管道堵塞，导致水循环不良或完全损坏。

原因四：管垢从内壁脱落，“桥接”使水循环处于不良状态。

原因五：如果锅炉在运行过程中水位过低，水循环会很差，这会导致管道局部温度过高，变形甚至爆裂。

原因六：对于燃油锅炉、燃气锅炉或燃煤锅炉，喷嘴角度在设计和安装过程中没有正确调整，一些锅炉管道可能会过热。

原因七：不正确的火灾启动和关闭操作，炉管被冷空气吹爆，管快速膨胀和收缩，或频率过高，导致有害应力。

原因八：烟道和燃烧室的防火隔墙损坏，导致烟气短路，造成炉管局部热集中，燃烧炉管。

原因九：腐蚀管爆炸和设备老化管爆炸。通常，由于废气温度低或供水温度低导致的酸腐蚀，它发生在尾部受热面的省煤器管中。

原因十：局部烟气速度太快。在加热面上安装和维护管子时，加热面上管子的节距以及加热面上管束与炉壁之间的距离不符合设计要求。管组之间或管组与炉壁之间形成局部烟气走廊，或局部管道偏离线路，导致加热表面上管道上的积灰桥接，导致局部烟气速度过高，从而增加该位置管道的磨损和过热。

原因十一：由于施工疏忽，炉壁密封部分没有按照施工要求严格密封，导致漏风部分形成涡流。这种情况还可能导致管道局部过热或加热不均匀，空气泄漏也会增加后面烟气的流速，危及尾部受热面。

原因十二：管道的高温运行也是锅炉爆管的重要原因。过热和超温爆管是由于在超温情况下管道的机械性能下降，以及管道在压力作用下的塑性变形，即蠕变裂纹，甚至爆管。

原因十三：运行环境的影响也会导致锅炉管破裂，例如锅炉频繁启动和关闭、负荷剧烈变化、火焰中心调整不当、一次和二次空气冲洗水冷壁管的影响以及锅炉停机的快速冷却，这些都为锅炉管爆炸留下了隐患。